加工完(wan)成后的注(zhu)意事(shi)項：

1、清(qing)除切屑、擦拭機(ji)床(chuang)，使用機(ji)床(chuang)與環(huan)境保持清(qing)潔狀態。

2、注意檢查(cha)或更換磨損壞(huai)了的機床導軌上的油擦(ca)板。

 3、檢查潤滑油、冷卻(que)液的狀態(tai)，及時添加或更(geng)換。

4、依次關掉機床操作面(mian)板上的電(dian)源和總電(dian)源。

5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dong)、點動(dong)、自動(dong)的(de)原則。機床運(yun)行(xing)應遵循先低速(su)、中(zhong)速(su)、再高速(su)的(de)原則，其中(zhong)低速(su)、中(zhong)速(su)運(yun)行(xing)時間不得少(shao)于2-3分鐘。當確定(ding)無(wu)異常情況(kuang)后，方可開始工作。

6、嚴禁在卡盤(pan)上、頂尖(jian)間敲打、矯(jiao)正和修正工(gong)件，必須(xu)確(que)認工(gong)件和刀具(ju)夾緊后方(fang)可進行下一(yi)步工(gong)作。

7、操作(zuo)者在工作(zuo)時更(geng)換刀具、工件、調整工件或離(li)開機(ji)床時必須停機(ji)。

8、CNC數控車(che)床上的保險和(he)安全(quan)防護(hu)裝置，操作者不得任意(yi)拆(chai)卸和(he)移動。 

9、CNC數(shu)控車床(chuang)開始(shi)加(jia)工之前必須采用程(cheng)(cheng)序(xu)校驗方式檢查所用程(cheng)(cheng)序(xu)是否與被加(jia)工零件相(xiang)仿，待確認無(wu)誤后，方可管好安全防(fang)護罩(zhao)，開動機床進行零件加(jia)工。

10、機床附(fu)件和(he)量具、刀具應妥善保(bao)管，保(bao)持(chi)完整與良好，丟失或(huo)損壞招架賠償。

11、實(shi)訓完畢后(hou)應清掃機床(chuang)，保持清潔，將尾座(zuo)和拖(tuo)板移(yi)至床(chuang)尾位(wei)置(zhi)，并(bing)切(qie)斷機床(chuang)電源。 

12、CNC數控車床在工(gong)作(zuo)中發生故障或不正常現(xian)(xian)(xian)象時應立即(ji)停(ting)機(ji)，保護現(xian)(xian)(xian)場，同時立即(ji)報告現(xian)(xian)(xian)場負責(ze)。

13、操(cao)作者(zhe)嚴禁修改機床(chuang)參數。必要時必須通知設(she)備管(guan)理(li)員，請設(she)備管(guan)理(li)員修改。

14、了解零件(jian)圖(tu)的(de)技術要求，檢查毛坯(pi)尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理(li)的(de)安裝零件(jian)方法。

15、正確地選用數(shu)控車削(xue)工具，安裝零(ling)件(jian)和刀(dao)具要保證準確牢固(gu)。

16、了解和掌(zhang)握(wo)數控機床控制和操作面板(ban)及(ji)其操作要領，將(jiang)程序準確地輸(shu)入系統，并模(mo)擬檢查、室切，做好加(jia)工(gong)前的(de)各項準備工(gong)作。

17、加工過程中如發現車床運轉聲(sheng)音不正常或(huo)出(chu)現故障時，要立即停車檢(jian)查并報告指導教師，以免出(chu)現危險。