隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床因其安全性好，精度高，特有的柔性化技術等特點，在各種行業應用都很廣泛，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控機床中，問題更加突出。那么數控機床“尺寸不穩定”由哪些原因造成呢？今天就由盛億數控(kong)告訴您，數控機(ji)床“尺寸(cun)不穩定”的(de)主要(yao)原因，其(qi)原因主要(yao)有(you)如下9條：

1、工件尺寸(cun)準確(que)，表(biao)面光潔度差(cha)

故障原因：刀具刀尖受損，不(bu)鋒(feng)利(li);機床(chuang)產(chan)生共振，放置不(bu)平穩;機床(chuang)有爬(pa)行現(xian)象;加工工藝(yi)不(bu)好。

解決方案(an)：刀(dao)(dao)具(ju)磨損或(huo)受損后不鋒利，則重新磨刀(dao)(dao)或(huo)選(xuan)擇更好的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)重新對刀(dao)(dao);機(ji)床(chuang)產生(sheng)共振或(huo)放置不平(ping)穩(wen)(wen)，調整水平(ping)，打(da)下基礎，固定平(ping)穩(wen)(wen);機(ji)械(xie)產生(sheng)爬行的(de)(de)原因(yin)為(wei)拖板導軌磨損厲害，絲杠(gang)滾珠磨損或(huo)松動，機(ji)床(chuang)應(ying)注(zhu)意保養，上下班(ban)之(zhi)后應(ying)清掃鐵絲，并及(ji)時加潤滑油，以減少摩擦;選(xuan)擇適(shi)合工件加工的(de)(de)冷卻液，在(zai)能達到其他(ta)工序加工要求的(de)(de)情況下，盡量選(xuan)用較高的(de)(de)主軸(zhou)轉(zhuan)速。

2、工件(jian)產生錐度大(da)小(xiao)頭現(xian)象

 故障(zhang)原因：機床放置的水(shui)平沒(mei)調(diao)整好，一高一低，產(chan)生放置不平穩;車削(xue)長軸時(shi)，貢獻材料(liao)比較硬，刀具吃刀比較深(shen)，造成(cheng)讓刀現(xian)象;尾座(zuo)頂針與主軸不同(tong)心。

解(jie)決方案：使用水平儀調(diao)(diao)整(zheng)機(ji)床的(de)(de)(de)水平度，打下扎實(shi)的(de)(de)(de)地基，把機(ji)床固定好提高其韌性;選(xuan)擇合理的(de)(de)(de)工藝和適(shi)當的(de)(de)(de)切削進(jin)給量避免刀具受(shou)力讓(rang)刀;調(diao)(diao)整(zheng)尾座。

3、驅動器相位燈正常(chang)，而加工出來(lai)的工件尺寸時大時小

故障(zhang)原因：機床拖板長期(qi)(qi)高速運(yun)行，導致絲桿和軸(zhou)承磨損;刀架的(de)重復(fu)定位(wei)精度(du)在(zai)長期(qi)(qi)使用中產生(sheng)偏差;拖板每次都能準確回(hui)到加工(gong)起點，但(dan)加工(gong)工(gong)件尺寸仍然變化(hua)。此(ci)種現(xian)象一般由主軸(zhou)引(yin)起，主軸(zhou)的(de)高速轉(zhuan)動(dong)使軸(zhou)承磨損嚴(yan)重，導致加工(gong)尺寸變化(hua)。金屬加工(gong)微信(xin)，內容不錯，值得關注。

解(jie)決方案：用百(bai)(bai)分(fen)表(biao)(biao)靠在刀架(jia)(jia)底部(bu)，同(tong)時通過(guo)系(xi)統編輯一個固定(ding)循環(huan)程(cheng)序，檢(jian)查拖板(ban)的重復定(ding)位精度，調(diao)整絲桿間(jian)隙(xi)，更換(huan)軸承;用百(bai)(bai)分(fen)表(biao)(biao)檢(jian)查刀架(jia)(jia)的重復定(ding)位精度，調(diao)整機械或更換(huan)刀架(jia)(jia);用百(bai)(bai)分(fen)表(biao)(biao)檢(jian)測加工(gong)工(gong)件(jian)后是(shi)否準確回到程(cheng)序起(qi)點，若可以，則檢(jian)修主(zhu)軸，更換(huan)軸承。

4、工(gong)件尺寸(cun)與實際尺寸(cun)相差幾毫(hao)米(mi)，或某一軸(zhou)向有(you)很大變化

故障原因：快速(su)定位的速(su)度太快，驅動(dong)和電機反應(ying)不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸(zhou)承過緊卡死;刀架換刀后太松(song)，鎖不緊;編輯的程(cheng)序錯誤(wu)，頭(tou)、尾(wei)沒有(you)呼應(ying)或(huo)沒取消刀補就結束了;系統的電子齒輪比或(huo)步距(ju)角(jiao)設置(zhi)錯誤(wu)。

解決方(fang)案(an)：快(kuai)(kuai)速定位速度(du)太(tai)(tai)快(kuai)(kuai)，則(ze)適(shi)當調(diao)整GO的速度(du)，切削加減速度(du)和(he)時(shi)間(jian)(jian)(jian)使驅動器(qi)和(he)電機在額定的運行頻率下正(zheng)常(chang)工(gong)作;在出現(xian)(xian)機床磨損(sun)后(hou)產生拖板、絲(si)桿鶴軸承過緊卡死，則(ze)必須重新調(diao)整修(xiu)復(fu);刀架(jia)換(huan)刀后(hou)太(tai)(tai)松則(ze)檢查刀架(jia)反轉時(shi)間(jian)(jian)(jian)是否滿足(zu)，檢查刀架(jia)內(nei)部(bu)的渦輪(lun)蝸桿是否磨損(sun)，間(jian)(jian)(jian)隙(xi)是否太(tai)(tai)大，安裝是否過松等;如果是程序(xu)原(yuan)因造成的，則(ze)必須修(xiu)改程序(xu)，按照工(gong)件(jian)圖紙要求改進，選擇(ze)合(he)(he)理(li)(li)的加工(gong)工(gong)藝，按照說(shuo)明書的指令要求編(bian)寫正(zheng)確的程序(xu);若發(fa)現(xian)(xian)尺寸偏差太(tai)(tai)大則(ze)檢查系統參(can)數是否設置合(he)(he)理(li)(li)，特別是電子齒(chi)輪(lun)和(he)步距角等參(can)數是否被破壞，出現(xian)(xian)此(ci)現(xian)(xian)象可(ke)通過打百分表來測量(liang)。

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5、加工(gong)圓(yuan)弧效(xiao)果(guo)不理想，尺(chi)寸(cun)不到位

故(gu)障原因(yin)：振(zhen)動(dong)(dong)頻(pin)率的重疊導致共(gong)振(zhen);加工工藝;參數設置不(bu)合理，進給(gei)速度過(guo)大(da)，使圓弧加工失步;絲桿間(jian)隙大(da)引起的松動(dong)(dong)或絲桿過(guo)緊引起的失步;同步帶(dai)磨損。

解(jie)決(jue)方案：找出產(chan)生共振(zhen)(zhen)的(de)部件，改變其頻(pin)率，避免共振(zhen)(zhen);考慮工件材(cai)料的(de)加工工藝，合理編制程(cheng)序;對(dui)于(yu)步進電(dian)機，加工速率F不可設置(zhi)過大(da);機床(chuang)是否安裝牢固，放置(zhi)平(ping)穩，拖(tuo)板是否磨(mo)損(sun)后過緊，間隙增(zeng)大(da)或刀架松動等(deng);更換同步帶(dai)。金屬加工微信，內容(rong)不錯，值得關(guan)注。

6、批量生產(chan)中，偶爾出現(xian)工件超(chao)差

故障原因：必(bi)須認真檢查工裝(zhuang)夾(jia)具(ju)，且考慮到操(cao)作(zuo)者的操(cao)作(zuo)方法，及裝(zhuang)夾(jia)的可(ke)靠性，由于裝(zhuang)夾(jia)引起的尺寸變(bian)化，必(bi)須改(gai)善工裝(zhuang)使(shi)工人盡量避(bi)免人為疏忽(hu)作(zuo)出誤判現象;數控系統(tong)可(ke)能受到外界電(dian)源的波動或(huo)受到干擾后自動產生(sheng)干擾脈沖(chong)，傳(chuan)給(gei)驅動致使(shi)驅動接受多余的脈沖(chong)驅動電(dian)機奪走或(huo)少走現象，

解決方(fang)案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗干(gan)擾(rao)的(de)措施，如：強電場干(gan)擾(rao)的(de)強電電纜與弱(ruo)電信號的(de)信號線隔離，加入抗干(gan)擾(rao)的(de)吸收(shou)電容和采用屏(ping)蔽線隔離，另外(wai)，檢查地線是否連接牢固(gu)，接地觸點(dian)最近，采取一切抗干(gan)擾(rao)措施避(bi)免系統受干(gan)擾(rao)。

7、工(gong)(gong)件某一道工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)有變化，其它各道工(gong)(gong)序尺寸準確

故障原(yuan)因：該(gai)程序段程序的參數是(shi)(shi)否合(he)理，是(shi)(shi)否在預定的軌(gui)跡內，編程格(ge)式是(shi)(shi)否符合(he)說(shuo)明書要求

解決(jue)方案：螺紋(wen)程序段時出(chu)現亂牙(ya)，螺距不對，則(ze)馬上(shang)聯想到加工螺紋(wen)的(de)外(wai)圍(wei)配置(編碼器)和該功(gong)能的(de)客觀因素(su)。

8、工件的每(mei)道工序(xu)都有遞(di)(di)增(zeng)或遞(di)(di)減的現象

故(gu)障原因：程序編寫(xie)錯誤;系統參(can)數設置(zhi)(zhi)不合理;配置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)不當;機械傳動部件有規律周期性的變化(hua)故(gu)障

解(jie)決方案(an)：檢(jian)查(cha)(cha)(cha)程序(xu)使用的(de)指令是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按說明書規(gui)定的(de)要求(qiu)軌跡執行，可以通(tong)過(guo)打百(bai)(bai)分表(biao)(biao)來判斷，把百(bai)(bai)分表(biao)(biao)定位在程序(xu)的(de)起(qi)點讓程序(xu)結束后(hou)拖板是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)回(hui)到起(qi)點位置，再重復執行即(ji)便觀察其結果，掌握其規(gui)律(lv)(lv);檢(jian)查(cha)(cha)(cha)系統(tong)參(can)數是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)設置合理(li)或被認為改動(dong);有關的(de)機床配(pei)置在連接計(ji)(ji)算(suan)耦合參(can)數上單計(ji)(ji)算(suan)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)符合要求(qiu)，脈沖當(dang)量是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)準確;檢(jian)查(cha)(cha)(cha)機床傳動(dong)部(bu)分有沒有損壞，齒(chi)輪耦合是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)均勻(yun)，檢(jian)查(cha)(cha)(cha)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)存在周期性(xing)，規(gui)律(lv)(lv)性(xing)故障現(xian)象，若有則(ze)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)其關鍵(jian)部(bu)分并(bing)給予排(pai)除。

9、系統引(yin)起的尺寸變化不穩(wen)定

故障原因：系(xi)統參數設置不(bu)(bu)合(he)理;工(gong)作電壓不(bu)(bu)穩定;系(xi)統受外部干擾，導致系(xi)統失(shi)步;已加電容，但(dan)系(xi)統與驅動(dong)器(qi)之(zhi)間(jian)(jian)的阻抗不(bu)(bu)匹(pi)配，導致有用信(xin)號(hao)丟失(shi);系(xi)統與驅動(dong)器(qi)之(zhi)間(jian)(jian)信(xin)號(hao)傳輸不(bu)(bu)正常;系(xi)統損(sun)壞(huai)或內(nei)部故障。

解決方案(an)：速(su)(su)度，加(jia)(jia)速(su)(su)時間是(shi)(shi)否(fou)過大，主(zhu)軸轉(zhuan)速(su)(su)，切削(xue)速(su)(su)度是(shi)(shi)否(fou)合理，是(shi)(shi)否(fou)操作(zuo)者(zhe)的參數(shu)修改(gai)導致系(xi)統(tong)性能(neng)改(gai)變;加(jia)(jia)裝穩壓(ya)設(she)備;接(jie)(jie)地線并確(que)定已可靠連接(jie)(jie)，在驅動器(qi)脈(mo)沖輸出觸點(dian)處(chu)加(jia)(jia)抗干擾吸收電(dian)容(rong);選(xuan)擇(ze)適當的電(dian)容(rong)型號(hao);檢(jian)查系(xi)統(tong)與驅動器(qi)之(zhi)間的信號(hao)連接(jie)(jie)線是(shi)(shi)否(fou)帶屏蔽，連接(jie)(jie)是(shi)(shi)否(fou)可靠，檢(jian)查系(xi)統(tong)脈(mo)沖發生信號(hao)是(shi)(shi)否(fou)丟失或增加(jia)(jia);送廠維修或更換主(zhu)板。

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