產品案例我們
隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床因其安全性好，精度高，特有的柔性化技術等特點，在各種行業應用都很廣泛，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控機床中，問題更加突出。那么數控機床“尺寸不穩定”由哪些原因造成呢？今天就由盛億數控告訴您，數控機(ji)床“尺寸不穩定”的(de)主要原因，其(qi)原因主要有如下(xia)9條：
1、工件(jian)尺(chi)寸準確，表面光潔度差
故障原(yuan)因：刀具刀尖受損，不(bu)(bu)鋒利;機床產(chan)生共振，放置(zhi)不(bu)(bu)平穩;機床有爬(pa)行現象;加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝不(bu)(bu)好。
解(jie)決方(fang)案：刀(dao)具磨(mo)(mo)損或(huo)受(shou)損后不(bu)鋒利，則重新磨(mo)(mo)刀(dao)或(huo)選擇更好(hao)的(de)刀(dao)具重新對刀(dao);機(ji)床產生共振或(huo)放(fang)置不(bu)平穩(wen)，調整水平，打(da)下基礎，固(gu)定平穩(wen);機(ji)械(xie)產生爬行的(de)原因為(wei)拖板(ban)導軌磨(mo)(mo)損厲害(hai)，絲杠滾珠(zhu)磨(mo)(mo)損或(huo)松動，機(ji)床應注意保養，上下班之后應清掃鐵(tie)絲，并及(ji)時加(jia)潤滑油，以減少摩擦;選擇適(shi)合工件加(jia)工的(de)冷卻液(ye)，在能達到其(qi)他工序加(jia)工要求的(de)情況下，盡量選用較高的(de)主軸(zhou)轉速。
2、工件(jian)產生錐(zhui)度大(da)小頭(tou)現象
故障原(yuan)因：機床放(fang)置的水(shui)平(ping)沒調整好(hao)，一高一低(di)，產生放(fang)置不平(ping)穩(wen);車削長軸時，貢(gong)獻材(cai)料比較硬，刀(dao)(dao)具(ju)吃刀(dao)(dao)比較深(shen)，造成讓刀(dao)(dao)現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案(an)：使用水平(ping)儀調整(zheng)機(ji)床的水平(ping)度，打下扎實的地基(ji)，把機(ji)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝(yi)和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整(zheng)尾座(zuo)。
3、驅動(dong)器相位燈正常(chang)，而(er)加工出來的工件尺寸時(shi)大時(shi)小
故障原因：機(ji)床拖板長期高速(su)運行，導(dao)致(zhi)絲桿和軸承磨(mo)損;刀架的(de)重復定位精度在長期使用(yong)中產生偏差;拖板每次都能準(zhun)確回到加工(gong)起(qi)(qi)點，但加工(gong)工(gong)件尺寸仍(reng)然(ran)變(bian)化。此(ci)種現(xian)象一般由主軸引起(qi)(qi)，主軸的(de)高速(su)轉動使軸承磨(mo)損嚴重，導(dao)致(zhi)加工(gong)尺寸變(bian)化。金屬加工(gong)微信(xin)，內容不(bu)錯，值得關注。
解決(jue)方案(an)：用(yong)百(bai)分(fen)表靠在刀架(jia)(jia)底部，同(tong)時通過系統編輯一(yi)個固定(ding)循(xun)環程序，檢查拖板的重復(fu)定(ding)位(wei)精度，調整絲桿間隙，更(geng)換(huan)軸承;用(yong)百(bai)分(fen)表檢查刀架(jia)(jia)的重復(fu)定(ding)位(wei)精度，調整機械或(huo)更(geng)換(huan)刀架(jia)(jia);用(yong)百(bai)分(fen)表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修(xiu)主軸，更(geng)換(huan)軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有(you)很(hen)大變化
故(gu)障(zhang)原因(yin)：快(kuai)速定位的(de)(de)速度太快(kuai)，驅動(dong)和(he)電機反應(ying)不過來;在(zai)長期摩(mo)擦損耗后(hou)機械的(de)(de)拖板絲桿和(he)軸承過緊卡(ka)死;刀架換刀后(hou)太松，鎖不緊;編輯(ji)的(de)(de)程序(xu)錯誤，頭、尾沒有呼(hu)應(ying)或沒取消刀補就結束了;系統的(de)(de)電子齒輪比或步(bu)距角設置錯誤。
解決方案：快速(su)定(ding)位速(su)度(du)太(tai)快，則(ze)適當(dang)調整GO的速(su)度(du)，切削加(jia)減速(su)度(du)和(he)時(shi)間使驅(qu)動(dong)器(qi)和(he)電(dian)(dian)機(ji)在(zai)(zai)額定(ding)的運行頻率下正(zheng)常工(gong)(gong)作;在(zai)(zai)出(chu)現(xian)(xian)機(ji)床磨損(sun)后產生拖板(ban)、絲桿鶴(he)軸承過(guo)緊卡死，則(ze)必須重新調整修復;刀(dao)架換刀(dao)后太(tai)松(song)則(ze)檢查(cha)(cha)刀(dao)架反(fan)轉(zhuan)時(shi)間是否(fou)滿足，檢查(cha)(cha)刀(dao)架內部的渦輪蝸桿是否(fou)磨損(sun)，間隙是否(fou)太(tai)大，安(an)裝是否(fou)過(guo)松(song)等;如果是程(cheng)序(xu)原(yuan)因造成的，則(ze)必須修改(gai)程(cheng)序(xu)，按照(zhao)工(gong)(gong)件圖紙要(yao)求(qiu)改(gai)進，選擇合理的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，按照(zhao)說明書的指令要(yao)求(qiu)編寫正(zheng)確的程(cheng)序(xu);若發(fa)現(xian)(xian)尺寸偏差太(tai)大則(ze)檢查(cha)(cha)系統參數(shu)是否(fou)設置合理，特(te)別是電(dian)(dian)子齒輪和(he)步距角等參數(shu)是否(fou)被破壞(huai)，出(chu)現(xian)(xian)此現(xian)(xian)象可通過(guo)打(da)百(bai)分表(biao)來測量。
#FormatImgID_0#
5、加(jia)工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振(zhen)(zhen)動(dong)頻率(lv)的(de)(de)(de)重疊導致共振(zhen)(zhen);加工工藝;參數設置不合理(li)，進給速度過大，使圓弧(hu)加工失(shi)步(bu);絲桿間(jian)隙大引(yin)起的(de)(de)(de)松動(dong)或絲桿過緊引(yin)起的(de)(de)(de)失(shi)步(bu);同步(bu)帶磨損。
解決方案(an)：找(zhao)出產生共振(zhen)的部件(jian)，改變其頻率(lv)(lv)，避免共振(zhen);考慮工(gong)件(jian)材料的加工(gong)工(gong)藝(yi)，合理(li)編制程(cheng)序;對于步進電機，加工(gong)速率(lv)(lv)F不可設置(zhi)過大(da);機床(chuang)是(shi)否安(an)裝牢(lao)固，放置(zhi)平穩(wen)，拖板(ban)是(shi)否磨損后(hou)過緊，間隙增大(da)或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工(gong)微信(xin)，內容不錯，值得關注。
6、批(pi)量(liang)生產中，偶爾出現工件超(chao)差
故(gu)障原因：必須認真檢查工裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)具，且(qie)考慮到(dao)(dao)操作者的(de)(de)操作方法，及裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)的(de)(de)可靠性，由于(yu)裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)引起的(de)(de)尺寸變化，必須改(gai)善工裝(zhuang)(zhuang)使(shi)工人(ren)(ren)盡量(liang)避免人(ren)(ren)為疏忽作出誤判現象;數(shu)控系統可能受到(dao)(dao)外(wai)界電源的(de)(de)波動或受到(dao)(dao)干擾(rao)后自動產生干擾(rao)脈沖，傳給驅動致使(shi)驅動接受多(duo)余的(de)(de)脈沖驅動電機奪(duo)走或少走現象，
解決方案(an)：了解掌握(wo)其規律(lv)，盡量采用一(yi)些抗干擾的(de)(de)措(cuo)施(shi)，如：強電場干擾的(de)(de)強電電纜與弱電信(xin)號(hao)的(de)(de)信(xin)號(hao)線隔(ge)離(li)，加入抗干擾的(de)(de)吸收電容和采用屏蔽線隔(ge)離(li)，另外，檢查地(di)線是否(fou)連接牢固(gu)，接地(di)觸點最(zui)近，采取一(yi)切抗干擾措(cuo)施(shi)避免系統(tong)受干擾。
7、工(gong)(gong)件某一道工(gong)(gong)序加(jia)工(gong)(gong)有(you)變化，其它各(ge)道工(gong)(gong)序尺寸(cun)準確
故障原因：該程(cheng)序段程(cheng)序的參數是(shi)(shi)否合理，是(shi)(shi)否在預定的軌跡內，編程(cheng)格式是(shi)(shi)否符合說明書要求(qiu)
解決方(fang)案：螺紋程(cheng)序段時出現亂牙，螺距不對，則(ze)馬上聯想到加工螺紋的(de)外(wai)圍(wei)配(pei)置(編碼器)和(he)該功能(neng)的(de)客觀因素。
8、工(gong)件的每道(dao)工(gong)序都(dou)有(you)遞增(zeng)或遞減(jian)的現象
故(gu)障原因：程(cheng)序編寫錯誤;系統參(can)數設(she)置(zhi)(zhi)不(bu)合理;配置(zhi)(zhi)設(she)置(zhi)(zhi)不(bu)當(dang);機械傳動部(bu)件有(you)規律周期性的變化故(gu)障
解決(jue)方案：檢(jian)(jian)查程(cheng)序使(shi)用的(de)指令是否按說明書規(gui)定的(de)要求軌(gui)跡(ji)執行，可以通過打百分(fen)表(biao)來(lai)判斷，把百分(fen)表(biao)定位在(zai)(zai)程(cheng)序的(de)起點讓程(cheng)序結束后拖板是否回(hui)到(dao)起點位置，再重復(fu)執行即便觀察其結果，掌握其規(gui)律(lv);檢(jian)(jian)查系統參數是否設(she)置合理或被認為改動;有(you)(you)關的(de)機床配置在(zai)(zai)連接計(ji)算耦合參數上單計(ji)算是否符合要求，脈沖當量是否準確(que);檢(jian)(jian)查機床傳(chuan)動部(bu)分(fen)有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)損壞，齒輪(lun)耦合是否均勻，檢(jian)(jian)查是否存在(zai)(zai)周(zhou)期性，規(gui)律(lv)性故障現象，若有(you)(you)則檢(jian)(jian)查其關鍵部(bu)分(fen)并給予(yu)排除。
9、系(xi)統引起的尺(chi)寸變化不穩定(ding)
故障原因：系(xi)統(tong)參(can)數設(she)置不(bu)合理(li);工作電壓不(bu)穩(wen)定;系(xi)統(tong)受(shou)外部干擾，導致系(xi)統(tong)失步;已加電容，但系(xi)統(tong)與驅動(dong)器之間(jian)的阻(zu)抗不(bu)匹配，導致有用信號丟失;系(xi)統(tong)與驅動(dong)器之間(jian)信號傳輸不(bu)正常;系(xi)統(tong)損(sun)壞或內部故障。
解決方案：速(su)(su)度，加(jia)速(su)(su)時間是否(fou)(fou)(fou)過大(da)，主軸轉速(su)(su)，切削速(su)(su)度是否(fou)(fou)(fou)合理(li)，是否(fou)(fou)(fou)操作者(zhe)的參(can)數(shu)修改(gai)導致系(xi)統(tong)性能(neng)改(gai)變;加(jia)裝穩壓設(she)備;接(jie)地線并確定已可(ke)靠連(lian)接(jie)，在驅(qu)動器脈沖輸出(chu)觸點處加(jia)抗干擾吸收電容(rong);選擇適當的電容(rong)型號(hao);檢查系(xi)統(tong)與驅(qu)動器之間的信(xin)號(hao)連(lian)接(jie)線是否(fou)(fou)(fou)帶屏蔽，連(lian)接(jie)是否(fou)(fou)(fou)可(ke)靠，檢查系(xi)統(tong)脈沖發生(sheng)信(xin)號(hao)是否(fou)(fou)(fou)丟(diu)失或(huo)(huo)增加(jia);送廠維修或(huo)(huo)更換主板。
江門市盛億數控機械有限公司生產銷售的主要產品有斜床排刀機、刀塔排刀機、車銑復合機、刀塔尾頂機等，具有省空間、低成本、多樣化配置等特點，并能滿足不同形式產品的精密加工需要。該產品適用于航天、航海、電子、光電、汽配、摩配、燈飾、儀器、儀表等行業對零件進行高效、高精度加工!如果您需要采購數控機床，歡迎訪問盛億機械官網//baladee.net/或撥打 400-0368-968進行咨詢。